18 septembre 2019
L’article décrit la manière dont fonctionne le moulin, en particulier le broyage à cylindre.
Après que la graine a déjà été nettoyé, à l’intérieur du moulin (vous pouvez lire à propos de nettoyage ici), commence la mouture de graine. Le procédé se divise en 3 step:
- Chaque grain est cassé et l’endosperme est extrait;
- On fouille le produit du broyage pour séparer la farine du produit intermédiaire;
- On rebroie l’endosperme et on le transforme en farine.
Le procédé se déroule pendant un certain nombre de passages déterminés par le diagramme de broyage. C’est-à-dire la représentation du flux de toute l’usinage à laquelle sont soumis les produits dans le moulin.
Le broyage dans les appareils à cylindres
Le broyage dans un moulin à cylindres se fait dans les appareils à cylindres. Ces machines présente à leur intérieur des cylindres, qui travaillent sur le grains.
Les appareils à cylindres du moulin à cylindres accomplissent beaucoup de en dehors de la fonction. Ils se distinguent par:
- Les appareils à cylindres “de rupture“. Ils se situent au début du processus et ont la fonction de casser le grain. Utilisent des vérins de rayures, dont la surface ne doit jamais entrer en contact. Ceux-ci sont indiqués par la lettre B (“Broyage“), suivie d’un numéro séquentiel.
- Les appareils à cylindres “de rebroyage“. Ils se situent dans les phases successives du procédé, ils ont la fonction de renvoyer les produits intermédiaires. Ils utilisent des rouleaux lisses et bombés dont les surfaces peuvent entrer en contact. Elles sont indiquées par la lettre C (“Convertissage“), suivie d’un numéro séquentiel.
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Le grain commence son chemin dans le moulin en entrant dans le premier appareils à cylindres de rupture, d’où il sort sous forme d’un composé. Le transport à air comprimé charge le produit sur une machine, appelée plansichter, qui classe ses différents composants en rendant possible la sélection de la farine.
La sélection dans les plansichters
Le plansichter est une machine à débrancher à l’intérieur de laquelle sont présentes des piles de tamis empilées, triées selon les schémas du diagramme. Dans chaque pile, les tamis supérieurs présentent les voiles à mailles plus larges. Les tandis des piles inférieurs présentent des voiles à mailles plus étroites.
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Les fractions plus grosses et plus grandes, les couches de son, peuvent passer à des silos de stockage spéciaux. Alors que les fractions les plus fines et lourdes, ce sont les farines, qui sortent du processus pour être envoyées aux silos.
De la partie intermédiaire sortent des produits qui nécessitant un traitement supplémentaire.
Ceux-ci peuvent être envoyés aux machines à semouler ou aux finisseuses de son.
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