27 novembre 2019
L’article décrit les machines qui composent le moulin, en particulier le sasseur.
Dans les articles précédents, nous avons expliqué le processus de broyage (vous pouvez lire à propos de la mouture ici). Nous avons déjà parlé de l’appareil à cylindres (vous pouvez lire à propos de l’appareil à cylindres ici) et du plansichter (vous pouvez lire à propos du plansichter ici).
Nous n’avons pas encore parlé des produits de broyage qui nécessitent un traitement supplémentaire. Les sasseurs travaillent quelques fractions intermédiaires sélectionnées par les plansichters, qui effectuent une sélection ultérieure sur la base granulométrique. Il en résulte une farine particulièrement indiquée pour les pâtes fraîches.
L’histoire du sasseur
Les moulins à cylindres ont adopté les semouleuses depuis la seconde moitié du XIXe siècle. Celles de l’époque étaient connues sous le nom de “nettoyeurs à semoule” et fonctionnaient de façons différentes entre elles.
On en est arrivé à la définition des principes qui seront développés dans les sasseurs modernes seulement avec la soi-disant “nettoyeur marseillais“. La machine était équipée d’un ventilateur, qui investissait le produit, en faisant fuir les fractions plus légères, comme le son.
Mais elle nécessitait de travailler avec la surface des piles exposée à l’environnement. Le faible niveau hygiénique amena à concevoir des machines fermées par une caisse au-dessus du bâti, équipée d’un ventilateur aspirant.
Ainsi, on peut remonter à la fin du XIXe siècle la naissance de machines pour le nettoyage des semoules basées sur les principes encore de référence:
- Sélection granulométrique au moyen de plateaux de coupe;
- Sélection en fonction du poids spécifique et fonctionnement en lit fluidisé.
Les caractéristiques du sasseur
Les sasseurs reçoivent les fractions granulométriques intermédiaires sélectionnées par les plansichters. Ils sont donc en mesure d’effectuer une sélection très précise. Les machines sélectionnent également les farines en fonction de leur poids spécifique. On distingue ainsi les semoule “propre” (le produit fini), les semoule “habillés” (le produit à dépouiller) et les morceaux de son.
Voyons les principales caractéristiques du sasseur:
- Ce sont des machines doubles et chaque côté présente des corps d’arrêt qui vibrent, grâce aux motovibrateurs;
- Les dépoussiéreurs, constitués par des empilements superposés, sont surmontés par des chambres fermées auto-nettoyantes, mises en dépression par l’aspiration; le flux d’air investit les châssis de bas en haut;
- Un système d’alimentation auto–réglable permet une distribution uniforme du produit sur le tamis;;
- Les canaux collecteurs abritent les farines lourdes et les envoient à d’autres phases de broyage, ou aux silos. Donc les ejets envoient les farines légères à d’autres phases de broyage;
- Les vannes de régulation de l’air garantissent un afflux constant d’air sur les piles.
Le processus effectué par la semouleuse dans le moulin peut se résumer en 3 étapes:
- Les farines sont chargées sur les tamis du premier niveau, qui vibrent et comportent des mailles à lumières croissantes;
- Simultanément, un flux d’air traverse les tapis de bas en haut;
- L’action de vibration et d’aspiration permet à la nourriture de se diviser. La machine aspire les fragments de son et envoie les semoules habillées à la décharge. Les semoules pures passent aux niveaux ci-dessous pour être épurées et envoyées aux canaux de collecte.
Le premier sasseur de Molitecnica Sud
En ce qui concerne la réalité de l’entreprise de Molitecnica Sud, le premier sasseur construite dans notre usine remonte à 1990. Aujourd’hui, nous sommes en mesure de concevoir et construire non seulement des semolatrices de très haute qualité entièrement produites en Italie, mais aussi des installations complètes et adaptées à toutes les exigences.